ArcelorMittal - Stainless & Nickel Alloys à Imphy

Coup de projecteur sur la multinationale et ses deux établissements nivernais, implantés sur le site historique des aciéries d’Imphy (58), "ArcelorMittal - Stainless & Nickel Alloys" et "ArcelorMittal - Stainless & Nickel Alloys Wire", qui ont récemment musclé leur équipement, apportant ainsi un plus à la production locale et ouvrant par la même occasion de nouveaux horizons orientés vers le secteur automobile.


■  Le groupe ArcelorMittal :
ArcelorMittal est le numéro un mondial de la sidérurgie, avec 310 000 salariés dans plus de 60 pays. La société réunit le premier et le deuxième producteurs d’acier du monde, Arcelor et Mittal Steel.

ArcelorMittal est présent dans le département de la Nièvre avec deux établissements implantés sur le site d’Imphy (58160) : "ArcelorMittal - Stainless & Nickel Alloys " et "ArcelorMittal - Stainless & Nickel Alloys Wire".

Coordonnées :
  . ArcelorMittal - Stainless & Nickel Alloys
    Avenue Jean Jaurés - B.P. 1 - 58160 IMPHY
  . Tél : 03 86 21 30 00
  . Fax : 03 86 21 31 00
  . Activités : Aciérie + Laminage à froid
  . Directeur : Monsieur Jean-Pierre DURAND
  . Effectif : 604 personnes

  . ArcelorMittal - Stainless & Nickel Alloys Wire
    Avenue Jean Jaurés - B.P. 4 - 58160 IMPHY
  . Tél : 03 86 21 30 10
  . Fax : 03 86 21 31 14
  . Activités : Laminage à Chaud + Train à fil
  . Directeur : Monsieur Yvan LAPIERRE
  . Effectif : 135 personnes

  . Sites internet : www.imphyalloys.com – www.arcelormittal.com

■  Historique :
Au milieu du 19ème siècle, l’usine d’IMPHY devient un important producteur de rails de chemin de fer.

En 1888, Henri FAYOL est nommé Directeur Général. Précurseur dans l’organisation du travail et le management des hommes, il élabore une doctrine de gestion de l’entreprise basée sur les cinq principes suivants : prévoir, organiser, commander, coordonner, contrôler.

En 1896, deux ans après les premiers travaux sur les alliages fer nickel, l’Invar® (alliage à dilatation contrôlée) est découvert grâce à un travail de collaboration avec l’usine d’IMPHY, le physicien suisse Charles Edouard Guillaume (Prix Nobel 1920) met en évidence le comportement extraordinaire de cet alliage à 36 % de nickel (absence de dilatation). L’Invar® demeure aujourd’hui l’alliage emblématique d’ArcelorMittal - Stainless & Nickel Alloys par ses nombreuses applications, Invar® est une marque déposée d’Imphy depuis 1906.

En 1911, Pierre CHEVENARD poursuit les travaux engagés sur les alliages de nickel. Il est à l’origine de la création du centre de recherches d’IMPHY et du concept de métallurgie de précision. Ses travaux lui vaudront d’être élu membre de l’Académie des Sciences en 1946.


■  Comment fabrique-t-on l’acier ?
L’acier liquide est élaboré à partir du minerai (filière fonte) ou à partir de ferrailles (filière électrique). Ensuite, l’acier liquide est solidifié par moulage dans une machine de coulée continue.

A la sortie, o­n obtient les demi-produits : des barres de section rectangulaire (brames) ou carrée (blooms ou billettes), qui sont les ébauches des formes finales.

Enfin, les ébauches sont transformées en produits finis par laminage, dont certains subissent un traitement thermique. Plus de la moitié des tôles laminées à chaud sont relaminées à froid et éventuellement revêtues d’une protection anti-corrosion.

Le site d’Imphy :
Ce site concentre des moyens d’élaboration, de transformation et de recherche qui s’articulent autour :
 d’une aciérie électrique à arc et sous vide équipée d’un four de 30 tonnes et d’un four à induction sous vide de 12 tonnes, de stands d’affinage et de fours de refusion ;
 d’une unité de laminage à froid équipée de laminoirs à froid d’ébauchage et de finition, fours de traitement thermique, plaqueur, soudeuse à bombardement électronique et outils de finition.
 d’une unité de laminage à chaud équipée d’un ensemble blooming-meulage, d’un train à fil performant, d’outils de traitement thermique, d’un décapage et de deux outils de réparation mécanique de surface.

Pour plus de précisions voir le site www.arcelormittal.com.


■  ArcelorMittal Stainless & Nickel Alloys : principaux savoirs faire et marchés :
 Production d’alliages Fe – Ni (Fer-Nickel)
 Commercialisation de Produits finis à chaud et Laminés à froid à destination des marchés : Cryogénie,
    Electronique, Electrotechnique, Visualisation, Aéronautique, Forages, Automobiles.
 Marchés :
  . Produits finis à chaud : 96 % à destination de l’Europe et 4 % des USA
  . Laminés à froid : 60 % pour l’Asie, 29 % pour l’Europe et 9% vers les USA

Avec un savoir-faire quasi unique au monde, le pôle sidérurgique d’Imphy réalise environ 500 millions d’€uros de chiffre d’affaires dont 70% à l’export, ce qui représente entre 10 et 15% de part de marché et séduit de plus en plus les grands donneurs d’ordres.

■  Situation au 30/04/2008 :
Appartenant au groupe ArcelorMittal, Numéro 1 mondial de la sidérurgie, avec des investissements dans de nombreux domaines comme l’exploitation de mines pour ses matières premières, ArcelorMittal est le leader sur tous les principaux marchés mondiaux y compris l’automobile, la construction, l’électroménager et l’emballage et contribue à l’emploi de 310 000 salariés dans plus de 60 pays.

De son côté, ArcelorMittal-Stainless & Nickel Alloys a eu la capacité de valoriser son savoir-faire par la conception, la transformation et la commercialisation de produits plats en alliages de nickel et de produits finis à chaud en alliages de nickel et en aciers inoxydables spéciaux.

Déjà leader dans le domaine des applications cryogéniques (protection des cuves de méthaniers) grâce à l’InvarR qui est un alliage de fer (64 %) et de nickel (36 %) avec un peu de chrome et de carbone, ce produit phare se devait de fournir aussi le marché de l’automobile.

Mise en oeuvre d’un nouveau four à Imphy :
A l’usine d’ArcelorMittal-Stainless & Nickel Alloys, « c’est l’avenir qui prédomine avec la mise en service d’un four de nouvelle génération » déclare Michel CHABOUD, PDG « du pôle alliage » qui regroupe sur le site nivernais ArcelorMittal-Stainless & Nickel Alloys et ArcelorMittal-Stainless & Nickel Alloys Wire (anciennement Imphy Mill) au sein du groupe ArcelorMittal.

Ayant nécessité des investissements à hauteur de 6 millions d’€uros, ce nouveau four permettra la refonte des précieux alliages, déjà fabriqués sur place, mais qui en plus retrouveront dans ce nouveau système une pureté absolue d’une très grande qualité.

Dans un local situé dans l’usine, sur le site historique des Aciéries d’Imphy, de fabrication américaine, le nouvel équipement apporte un plus à la production locale et ouvre de nouveaux horizons orientés vers le secteur automobile.
En effet, les allemands de chez BOSCH ayant confié à ArcelorMittal–Stainless & Nickel Alloys la fabrication d’un acier spécifique, destiné à l’élaboration d’une courroie pour boîtes de vitesses automatiques.


■  Références :
Le nom d’IMPHY est la référence dans le domaine des alliages de nickel.

Le nouveau four (huit mois d’installation et d’essais ont été nécessaires avant le démarrage), l’implication d’une équipe qui s’est investie, et ce nouveau savoir-faire ne feront que conforter cette image de belle réussite.

De cet atelier tout neuf sortira un alliage novateur et porteur d’un nouveau souffle, car depuis l’assimilation dans ArcelorMittal du « pôle alliage » c’est la première fois que le géant ArcelorMittal a participé financièrement à hauteur de plusieurs millions d’euros dans un outil de développement.

C’est donc que l’on peut croire en l’avenir du secteur automobile.

Signalons que les productions de ce précieux métal servent à bien d’autres applications dans des domaines différents tels que l’électronique, avec des capsules optoélectroniques, des pièces pour tubes cathodiques, le domaine du génie électrique avec des blindages magnétiques, de l’horlogerie et même des poêles à frire pour table à induction dont le dosage d’un composant est infiniment précis.
Les secteurs du gaz et du pétrole, la sécurité thermoélectrique, l’automobile et l’aéronautique ne sont que des exemples.


■  ArcelorMittal Imphy : Environnement - Sécurité
L’engagement d’ArcelorMittal Stainless & Nickel Alloys en matière de santé /sécurité et d’environnement est porté depuis longtemps par des démarches de progrès et d’amélioration. Concrétisé par les certifications les plus exigeantes (ISO 14001 en 2001 pour l’environnement et OHSAS 18000 en 2005 pour la santé/sécurité), cet engagement est également une volonté du groupe (Usinor puis Arcelor et ArcelorMittal) qui s’inscrit dans le temps et la durée.

En matière d’environnement et de développement durable, un montant d’investissement moyen de près de 600 000 €uros par an permet des avancées significatives dans de nombreux domaines.
Les actions majeures concernent la diminution des rejets polluants dans l’air et dans l’eau, l’amélioration du tri et de la valorisation de nos déchets.

D’autre part, le tiers des dépenses d’investissement du site est consacré à l’environnement et a la sécurité. A noter dans les réalisations les plus récentes : le remplacement des outils utilisant du trichloréthylène par des procédés non polluants, ou encore les modifications apportées aux circuits de refroidissement pour maitriser le risque Légionelle.

La détermination d’ArcelorMittal Stainless & Nickel Alloys à poursuivre sa démarche environnementale se traduit par la concrétisation en 2008 de projets importants comme :
 - la modification du refroidissement de l’Aciérie afin de diminuer significativement les prélèvements et rejets
   d’eau en Loire
 - le traitement et valorisation du stock historique de laitier (laitier : déchet issu du processus d’élaboration
   de l’acier)
 - une démarche de réduction du bruit destiné à réduire l’impact sonore du site sur le voisinage.

En ce qui concerne les domaines sécurité, santé, sureté, l’enjeu principal est la maitrise des risques, pour les salariés et les riverains, induits par les procédés de fabrications utilisés dans nos différents métiers. Les principaux risques sont liés aux machines au Laminage à Froid et au process à l’Aciérie.

L’organisation des secours s’appuie sur 350 secouristes du travail (pour un effectif de 1 000 personnes), 25 pompiers site et un service médical composé d’un médecin et de 2 infirmières.
Un travail permanent avec le centre de secours de Nevers, comprenant entre autre 2 manœuvres communes sur site par an, permet de garantir une qualité de secours toujours au meilleur niveau.

L’implication de l’ensemble du personnel, indispensable pour progresser, est visible à travers la richesse des échanges lors des « quart d’heures sécurité » réalisés chaque mois autour d’un thème sécurité ou santé dans chaque équipe.
Les entreprises sous-traitantes sont associées à toutes les démarches sécurité. La déclinaison Imphycoise de la journée annuelle mondiale Santé Sécurité ArcelorMittal est un exemple de mobilisation de l’ensemble des acteurs de l’activité du site.

La volonté d’ArcelorMittal Stainless & Nickel Alloys est de devenir une référence dans les secteurs sécurité et environnement.


■  ArcelorMittal Imphy : Prospective
Après des difficultés, liées en particulier à la perte du marché de la télévision cathodique, ArcelorMittal Imphy a repensé sa stratégie et se déploie aujourd’hui sur de nouveaux marchés : corrosion, automobile en particulier.

Les réussites sur les marchés de la cryogénie (Invar® pour méthaniers) et la fourniture de ronds à tube (corrosion) sont soutenues par d’importants investissements industriels et environnementaux (18 millions d’Euros depuis 2007).

Ces développements s’accompagnent d’une reprise de l’embauche qui va permettre de pérenniser le site d’Imphy.


■  Plus d’informations :
 Illustration en images : l’aciérie et le laminage à froid
 Tél : 03 86 21 30 00 ou + 33 3 86 21 30 00
 Fax : 03 86 21 31 00 ou + 33 3 86 21 31 00
 Sites internet : www.imphyalloys.com – www.arcelormittal.com


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